目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物干湿形态，脱硫分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类。
1、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高。
2、干式烟气脱硫工艺　
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
3、 半干法烟气脱硫技术
半干法是利用烟气显热蒸发石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙等，并使****产物为干粉状。半干法工艺较简单，干态产物易于处理，无废水产生，投资一般低于湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用于低、中硫煤烟子气脱硫。在半干法烟气脱硫技能中主要有喷雾干燥烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫和增湿灰循环烟气脱硫等技术。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫

石灰石-石膏湿法烟气脱硫概述

     该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水，换热器加热升温后进入烟囱排向大气。 

 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺示意图

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺应用

     2005年4月1日正式实施的DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中建议200MW及以上燃煤发电机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
     石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简称FGD，该工艺经过欧美等国家几十年来的生产实践和不断完善，各项经济技术指标基本成熟，是目前****上应用**广的脱硫技术，市场占有率达80%以上。

氨法脱硫工艺

氨法脱硫工艺示意图

氨法脱硫工艺特点及应用
1、脱硫塔不易结垢
2、氨法对煤中硫含量适应性广
3、无二次污染
4、系统简单、设备体积小、能耗低
     吸收剂液氨在经济上具有很大的优势，同时国内对于液氨的运输也没有特殊的条件限制，所以在脱硫工程中用氨法很具有优势。
     尤其在脱硫脱硝同时进行的工程中，将液氨作为脱硫的吸收剂和脱硝的还原剂，这样不仅方便施工，而且占地面积小，同时具有很大的经济效益。

设备简介

     旋转喷雾烟气脱硫装置是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中水分蒸发干燥。完成脱硫反应后的废渣以干态排出。

设备特点

     旋转喷雾干燥装置相对简单、投资低、运行费用也不高，而且运行相当可靠，不会产生结垢和堵塞，只要控制好干燥吸收器的出口烟气温度，对于设备的腐蚀性也不高。由于其干式运行，**终产物易于处理，而且具有 75%-90%的烟气脱硫率。过去只适合中、低硫煤，现在已研制出适合高硫煤的流程。因此，这种脱硫工艺在我国是有应用前景的。

设备简介

     该除尘器集多种除尘机理于一体，适用于燃煤型锅炉的粉尘净化及烟气脱硫，该设备效率高、阻力低、林格曼黑度小于1级，符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)。

设备特点

     当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中和下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和再生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。主要部件有主箱体、水箱、支架、下锥体等。

适用范围

Ø 电炉烟气、花岗岩石粉、锅炉飞灰、石灰
Ø 褐煤尘、陶瓷磨光尘、烧结尘石、喷砂
Ø 碳黑、金属抛光尘

设备特点

Ø 除尘与脱硫在同一工况下完成，净化效率可高达99.4%，脱硫效率75%~80%
Ø 煤种、煤投量或负荷等的变化不影响任何除尘效率
Ø 占地面积小，节约适用空间
Ø 设备结构简单，维修保养方便，费用低廉
Ø 运行阻力低，气水分离效果好